近日，国家工业和信息化部公布了2023年度绿色制造名单，金隅集团7家企业入选绿色工厂名单，2家企业入选绿色供应链管理企业名单。

  国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业是工信部为落实“十四五”工业绿色发展规划，全面推行绿色制造，助力工业领域实现“双碳”目标，遴选出的各行业实现绿色高质量发展的典型企业。获得相关荣誉是对金隅集团在绿色智能制造水平、绿色供应链管理体系、能源使用效率、能源资源利用、产品能耗水平等方面的肯定，也是金隅集团在节能环保、绿色发展等方面处于行业领先水平的一种实力体现。

  启新公司坚持节能环保、绿色低碳的发展原则，完善企业信息化与绿色制造体系建设，创新升级技术装备、加强固废规范化管理。从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，积极推动企业绿色转型升级，努力实现绿色发展。近年来，持续推进节能改造、碳减排技改项目：先后改造纯低温余热发电机组，实现自供电率 37%以上，有效降低企业外购电量；充分利用燃煤炉渣、粉煤灰、煤矸石等工业固废，减少石灰石消耗，实现了工业废物综合利用。通过在低标号水泥品种上实验利用粉体助磨剂，降低熟料综合配比；完成窑尾烟气脱硝SCR超低排放项目，实现窑尾氮氧化物排放浓度稳定在50mg/Nm3以下。遵照国家、省、市相关法律、法规和政策等，严格执行环保“三同时”制度和排污许可制度，坚持污染预防与治理相结合，加大资金投入，加快技术进步，节能、降耗、减污、增效，实现了环境效益、经济效益和社会效益的同步发展。

  曲阳公司在绿色发展与建设方面不断改革创新，生产采用具有当今世界先进水平的工艺技术和装备，汇聚高端人才建立研发中心，运用领先的科研技术、追求精益求精的生产制造工艺，精准管控生产流程，实现从原料到成品一系列工序全部符合“绿色”要求；以国家级绿色矿山精选石灰石为原料，优选产品原料，确保原料符合绿色标准；改良配料方案，使用无毒无害的配料；充分发挥高集成自动化的水泥生产线和配套的纯低温余热发电系统的功效，保证生产过程清洁无污染；资源综合利用方面，积极响应国家政策，不断提高综合利用水平；为满足绿色产品无害化要求，利用自建的协同处置危废项目，对危废进行无害化处置；坚持以“高效对标、节能减排、转型升级、科学发展”为己任，实施循环经济发展战略。

  涿鹿公司以提高资源能源利用效率，推动数字化智能化绿色化融合化为指导思想，积极实施技改技措，加快设备升级换代，优化用能结构，提高能源利用效率，积极探索水泥窑协同处置工业危险废物技术，通过设备升级和创新技改驱动节能降耗，全面提升企业绿色制造水平。先后建立了工厂物流管理系统、能源管理系统、质量管理系统及专家控制系统，厂内智能化水平显著提升，熟料单位产品综合能耗已达到I级。涿鹿公司积极贯彻绿色发展理念，充分发挥水泥企业循环经济枢纽作用，科学调整生产工艺配比，最大化消纳粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣、石灰石粉末、铁选矿污泥等工业废渣和尾矿，每年实现40余万吨工业废渣再利用，真正实现了“城市净化器、政府好帮手”。

  天坛木业公司在环保治理方面，采用独特先进的生化处理系统，利用厌氧菌和好氧菌处理生产生活污水，使COD、氨氮、BOD、总磷等指标优于国家排放标准。在产品结构方面，公司加大绿色产品研发力度，快速推动新型绿色产品的开发及应用，使用高活性MDI无醛胶和高温热压工艺，期间无任何甲醛成分人为添加，产品等级达到ENF级标准。依托高端信息化平台，应用的BI大数据分析系统与MES生产执行系统数据互通，实现产业升级。2022年10月，公司环保绩效提升至A级，代表企业达到同行业环保治理最好水平，同年被评选为河北省级“绿色工厂”。

  节能保温（大厂）公司和金隅星节能保温公司持续加大环保投入，在原有烟气过滤室基础上加装等离子导滤器，实现了集棉、固化废气超低排放，同时加装FID在线监测系统，实时监测非甲烷总烃排放数值，目前已成为岩棉行业VOC治理的标准配置，引领了行业环保治理技术进步。生产线均采用电炉熔化技术，环保示范效益显著，单位产品能耗值远远低于国家限额值，处于行业先进地位。两家公司充分利用余热及可再生能源太阳能与空气能，单位产品综合能耗达到行业先进值；应用 MES 系统和岩棉生产线控制系统，实现生产线排班排产、生产线控制系统、能耗监测与统计等智能化，既满足生产和工艺要求，又促进环保水平提升；实施节水措施，优化水资源利用，加强废水处理，通过废水处理后循环利用实现零排放，同时积极开展碳核查与减碳改善，实现绿色环保生产。两家企业一同被评为河业省首批岩矿棉行业绩效评级A级企业。

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