箭牌家居严把产品质量关，图为该企业利用机器人设备对产品进行数万次以上的测验。

  走进位于禅城区南庄镇绿岛湖的箭牌家居集团股份有限公司（以下简称“箭牌家居”），在展厅、办公区域随处可以看到张贴着的质量“零”文化海报。这家创立28年的家居企业，已经把“零缺陷、零投诉、零延误、零容忍、零担忧、零污染”的企业文化深深融入发展基因。

  广东省政府质量奖是广东省人民政府设立的最高质量奖项。今年箭牌家居首次申报即捧回省政府质量奖提名奖（2022年），成为企业高质量发展道路上的又一重要荣誉。箭牌家居获奖的关键，是矢志不渝践行全价值链质量管理模式。

  在箭牌家居体验研究中心，记者看到，一台台先进检测设备及自主研发的大型综合检验设备，不断重复着冲洗马桶、开关水龙头等特定动作，数万次测试只为研发出质量过硬的产品。

  这是箭牌家居坚持高标准、追求高品质的缩影。早在1994年创立伊始，箭牌家居就把质量作为品牌的立身之本。经过多年的质量管理探索与实践，箭牌家居建立了一套处于同行业领先水平的全价值链质量管理模式。

  在激烈的市场竞争中，箭牌家居董事长谢岳荣在行业内率先提出“产品领先，品质制胜”的企业战略，将价值链嵌入企业经营的各个环节，从向顾客销售产品转变为以顾客需求为导向开发产品，这种全价值链质量管理模式最终为顾客创造价值。

  箭牌家居品质管理中心总经理张德华向记者介绍，全价值链质量管理模式就是以顾客需求为导向，以创造价值最重要的四个维度为抓手，以KM知识库、大数据为基石，通过质量文化促进管理提升，形成全链条、快速反应的高质量服务能力，为人们提供领先的智能家居整体解决方案。

  张德华表示，箭牌家居在践行全价值链质量管理模式过程中，坚持以市场为导向、以顾客为中心，通过应用信息化知识库和大数据分析平台，极大地适应了互联网时代要求。在技术、质量和管理创新方面，突破了行业核心技术壁垒，攻克了行业质量难题，系统解决了从顾客需求获取到最终顾客满意的全流程节点问题，从而引领行业管理水平持续提升。

  在箭牌家居高明生产基地，高压注浆工作站通过工业机器人、工业自动化和大数据导入，完成陶瓷坐便器全包连体自动注浆、自动粘接成型，实现坯体制造全自动化生产。

  这是传统制造工艺迈向工业4.0的创新实践，大力推动了卫生陶瓷行业在注浆成型工艺环节的技术变革，为产品质量保驾护航。张德华为记者算了一笔账，1组高压注浆工作站日均88件坐便器的注浆产能，仅需3名工人即可实现，而常规石膏模工艺流程需要8名工人，预计单组可节省约62万元/年的人工成本。“而且人工石膏模工艺约1.1件/人/天；高压注浆工作站约11件/人/天，生产效率大大提升，产品质量也更有保证。”

  惟创新者强，惟创新者胜。箭牌家居深耕建材家居行业28载，致力于高端卫浴、瓷砖、定制家居等多样化家居品类的研发和生产，深谙质量强企、创新兴企的道理。2020年开始，箭牌家居陆续在广东高明基地、江西景德镇基地及山东德州基地正式推广和应用其工作站。截至目前,各基地已建成66组工作站，计划到2022年底建成超过100组。

  作为中国制造业重镇的佛山，正以前所未有的力度加快推进制造业数字化智能化转型。张德华表示，箭牌家居紧跟市委市政府决策部署，以数智化新引擎激发企业发展新活力，即将建成的乐从北围基地将致力于打造卫浴行业首个“灯塔工厂”，凝聚企业高质量发展的强大新动能。

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