热成型模具（如热锻、热挤压、压铸等模具）的作业环境一般面对高温、高压、冷热替换冲击以及冲突磨损等苛刻条件，因而对模具钢的功能有特别的条件：需具有高温强度、耐热性、抗热疲惫性（抗冷热裂纹）、耐磨性以及必定的耐性。依据模具的作业时分的温度、成型资料和压力巨细，常用的热成型模具钢可分为以下几类：适用于中等温度（≤600℃）、中等压力的热成型场景（如中小型铸造模具、热冲压模具等），本钱较低，归纳功能均衡。5CrNiMo：经典低合金热作钢，淬透性好，高温强度和耐性适中，抗热疲惫性较好，常用于中小型锻模（如铸造碳钢、合金钢件）。5CrMnMo：功能与 5CrNiMo 挨近，但淬透性稍低，本钱更低，合适形状简略的中小型热锻模具或热挤压模具。

  2. 中合金热作模具钢适用于较高温度（600-800℃）、较高压力的场景，热强性和抗热疲惫性更优。H13（可瑞得CH302.CH307.CH300）：使用最广泛的热作模具钢。高温强度高，抗热疲惫性优异，耐磨性和耐性平衡，合适铝 / 镁合金压铸模具、热挤压模具、热锻模具等。H11：功能挨近 H13，但含钒量稍低，高温强度略逊，本钱略低，可用于对热强性要求稍低的热成型模具。3. 高合金热作模具钢用于高温（800℃以上）、高应力场景，耐高温和抗磨损才能更强。3Cr2W8V：典型高合金热作钢，耐高温功能杰出，抗热磨损性好，但耐性较低，易发生裂纹。可瑞得CH热作系列：典型高合金热作钢，耐性强，耐磨性强，可用于要求高耐磨的热成型模具。

  4. 新式高功能热作模具钢针对极点工况（如超高温度、大批量出产）开发，功能更优异，但本钱比较高。粉末冶金热作模具钢（如 ASP-60、H19 等）：经过粉末冶金工艺消除成分偏析，高温强度、耐磨性和抗热疲惫性远超传统钢种，合适大批量铝压铸、高温合金铸造等苛刻场景。低碳高速钢基热作钢：统筹高温强度和耐性，抗热疲惫性优于 H13，合适大型热锻模具或杂乱形状热成型模具。

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